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  濕法脫硫技術(shù)出現(xiàn)問題原因及解決方案

  結(jié)垢、堵塞等問題
  在濕法脫硫技術(shù)中，主要運用的材料是石灰石或是石膏，如果石膏的最終濃度超過了我們所運用的漿液的吸收線極限，那么石膏就會開始沉淀，當達到一定的飽和度時，石膏將會在懸浮液表面進行不斷的生長，當飽和度更高時它就會形成晶核。最終會導致吸收塔的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，那么最后我們所利用的石灰石利用率就會不斷下降，會影響脫硫的效率。

  如果吸收塔的入口處粉塵濃度過高，就會在入口處造成粉塵增加，粉塵中的AL3+與F-反應，最終會生成氟化鋁絡合物。這種產(chǎn)物與石灰石相互作用會使石灰石的動作都下降，并且會最終造成塔內(nèi)有沉積物。在脫硫過程中，如果遇到了這種問題，可以在短時間內(nèi)降低pH值，這樣可以更好的提高石灰石的溶解率，并且可以解決石灰石被包裹的問題，只要pH值高于4，那么就會提高它的反應速度更好的讓塔內(nèi)沉積物排出。

  結(jié)垢、堵塞問題解決方法：

  可以采用氧化的工藝讓控制塔中的化學物質(zhì)進行氧化反應，這樣可以更好的進行控制，將亞硫酸鈣的氧化率保持在一個比較高的水平上，這樣能夠更好的將漿液中的石膏晶體密度。還可以控制吸收液中的水分，蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量，這樣可以更加及時有效地吸收塔內(nèi)的漿液密度更好的使用石膏進行濕法脫硫。漿液密度主要的控制范圍還應該根據(jù)漿液池的體積與工藝進行具體的控制。

  將控制塔內(nèi)的溶液pH值保持在一定的數(shù)值上，在脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定后，應該嚴格的控制石灰石的漿液，加入量與沖洗時間，這樣能夠更好的調(diào)節(jié)塔內(nèi)的pH值以及液體濃度。根據(jù)相關(guān)的應用系統(tǒng)，加入新鮮的石灰石漿液，可以更好的維持他那溶液的pH值，放在合理的范圍內(nèi)，并且可以達到長期穩(wěn)定的效果。

  腐蝕問題：

  溶液中往往會有硫酸鹽和亞硫酸鹽，根據(jù)溶液的不斷滲入會將這兩種物質(zhì)不斷的進入防腐內(nèi)襯，以及它的細小孔洞中。當系統(tǒng)暫停運行，使吸收塔內(nèi)的溶液會不斷蒸發(fā)，溶液中含有的硫酸鹽和亞硫酸鹽就會以晶體的形式被析出，根據(jù)時間的變化，它們的體積會不斷的增加，這就會與防腐內(nèi)襯產(chǎn)生反應，在結(jié)晶體進行不斷的干濕交替時，結(jié)晶體的體積會不斷的增加，這樣就會導致塔內(nèi)開始腐蝕。

  環(huán)境的溫度變化也會給塔內(nèi)造成腐蝕。溫度的快速變化，又因為腐蝕內(nèi)襯與基體的膨脹系數(shù)不同步，會造成塔內(nèi)的內(nèi)襯粘度程度下降。溫度的不斷增加，會使內(nèi)襯材料的抗腐蝕性與滲透性降低，使內(nèi)襯快速老化，又因為內(nèi)襯系統(tǒng)中存在許多問題，在受到熱力的情況下，會將這些問題不斷被放大加速內(nèi)襯系統(tǒng)老化，讓腐蝕問題增加。

  腐蝕問題解決方案：

  主要是將塔內(nèi)防腐內(nèi)襯的材料進行優(yōu)化，并且在安裝的時候應該嚴格的把關(guān)。在施工時，應該控制好環(huán)境問題，將脫硫環(huán)境的濕度控制在75以下，只有在這種環(huán)境中，才能更好的進行濕法脫硫，提高脫硫效率。